

PZ941H電動(dòng)排渣閘閥概述:
PZ941H電動(dòng)排渣閘閥適用于公稱壓力PN1.6~6.4MPa,工作溫度0~100℃的火力電站水利系統(tǒng)及水利工程的灰漿排放系統(tǒng)管路上,切斷或接通管路中灰水混合物,渣水混合物。該產(chǎn)品適用于火力發(fā)電廠水除灰系統(tǒng)、冶金、工業(yè)煉鋼、水塵污水處理、軋鋼鐵皮污水處理、煤渣、水渣處理和礦山工業(yè)選礦的管路上作為啟閉裝置,該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理 操作輕便,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
	
	產(chǎn)品參數(shù):
	 
| 
				 產(chǎn)品名稱  | 
			電動(dòng)耐磨排渣閥 | 
| 
				 產(chǎn)品型號(hào)  | 
			
				 PZ941H、PZ941Y、PZ941WC  | 
		
| 
				 公稱通徑  | 
			
				 DN15~DN450  | 
		
| 
				 壓力范圍  | 
			
				 PN10-PN16  | 
		
| 
				 閥體材質(zhì)  | 
			
				 鑄鋼  | 
		
主要零部件材料:
| 
					 工作溫度  | 
				
					 ≤100℃  | 
			
| 
					 閥體材料  | 
				
					 碳鋼WCB  | 
			
| 
					 適用介質(zhì)  | 
				
					 灰渣水混合物,渣水比≥1:15,類徑≤50mm  | 
			
主要性能參數(shù):
| 
					 型號(hào)  | 
				
					 PN  | 
				
					 工作壓力/MPa  | 
				
					 適用介質(zhì)  | 
				
					 適用溫度/℃  | 
			
| 
					 PZ941H-16C  | 
				
					 16  | 
				
					 1.6  | 
				
					 
						灰、渣水混合物  | 
				
					 ≤100  | 
			
| 
					 PZ941H-25  | 
				
					 25  | 
				
					 2.5  | 
			||
| 
					 PZ941H-40  | 
				
					 40  | 
				
					 4.0  | 
			||
| 
					 PZ941H-63  | 
				
					 63  | 
				
					 6.3  | 
			
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、采用中法蘭螺栓連接,支管兩端為法蘭連接或?qū)高B接
2、啟閉件采用半密封副強(qiáng)制密封,性能優(yōu)良
3、密封副材料為耐磨陶瓷或耐磨合金,耐磨性強(qiáng)、耐用沖蝕、耐擦傷、摩擦力小、密封可靠
4、閥體出口流道結(jié)型合理,不存渣,啟閉靈活,不卡阻
5、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理,有良好的搞腐蝕性,抗擦傷性和耐磨性
6、中大口徑設(shè)置滾動(dòng)軸承,啟閉輕松
引用標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)與制造:GB12234 GB3595
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB12221
壓力溫度等級(jí):GB9131 JB/T74 HG20604
連接法蘭:JG/T79 GB9113 HG20593-20635
試驗(yàn)與檢驗(yàn):GB13927 JB/T9092
零件材料 :
| 
					 閥體  | 
				
					 閥 蓋  | 
				
					 支 架  | 
				
					 閘 板  | 
				
					 閥 桿  | 
				
					 閥 座  | 
				
					 密封圈  | 
				
					 填 料  | 
				
					 閥桿螺母  | 
			
| 
					 WCB  | 
				
					 WCB  | 
				
					 WCB  | 
				
					 WCB+耐磨合金  | 
				
					 2Cr13  | 
				
					 WCB+耐磨合金  | 
				
					 增強(qiáng)柔性石墨  | 
				
					 增強(qiáng)柔性石墨  | 
				
					 ZCuA110Fe3  | 
			
排渣閘閥安裝尺寸及重量:
| 
					 GB 1.6Mpa  | 
			|||||||||||
| 
					 DN  | 
				
					 50  | 
				
					 80  | 
				
					 100  | 
				
					 150  | 
				
					 200  | 
				
					 250  | 
				
					 300  | 
				
					 350  | 
				
					 400  | 
				
					 450  | 
				
					 500  | 
			
| 
					 L  | 
				
					 250  | 
				
					 280  | 
				
					 300  | 
				
					 350  | 
				
					 400  | 
				
					 450  | 
				
					 500  | 
				
					 550  | 
				
					 600  | 
				
					 650  | 
				
					 700  | 
			
| 
					 H  | 
				
					 335  | 
				
					 510  | 
				
					 685  | 
				
					 790  | 
				
					 885  | 
				
					 1015  | 
				
					 1190  | 
				
					 1350  | 
				
					 1460  | 
				
					 1620  | 
				
					 1800  | 
			
| 
					 D0  | 
				
					 250  | 
				
					 280  | 
				
					 300  | 
				
					 300  | 
				
					 350  | 
				
					 400  | 
				
					 450  | 
				
					 500  | 
				
					 500  | 
				
					 550  | 
				
					 550  | 
			
| 
					 GB 2.5Mpa  | 
			|||||||||||
| 
					 DN  | 
				
					 50  | 
				
					 80  | 
				
					 100  | 
				
					 150  | 
				
					 200  | 
				
					 250  | 
				
					 300  | 
				
					 350  | 
				
					 400  | 
				
					 450  | 
				
					 500  | 
			
| 
					 L  | 
				
					 250  | 
				
					 280  | 
				
					 300  | 
				
					 350  | 
				
					 400  | 
				
					 450  | 
				
					 500  | 
				
					 550  | 
				
					 600  | 
				
					 650  | 
				
					 700  | 
			
| 
					 H  | 
				
					 335  | 
				
					 510  | 
				
					 685  | 
				
					 790  | 
				
					 885  | 
				
					 1015  | 
				
					 1190  | 
				
					 1350  | 
				
					 1460  | 
				
					 1620  | 
				
					 1800  | 
			
| 
					 D0  | 
				
					 250  | 
				
					 280  | 
				
					 300  | 
				
					 300  | 
				
					 350  | 
				
					 400  | 
				
					 450  | 
				
					 500  | 
				
					 500  | 
				
					 550  | 
				
					 550  | 
			
| 
					 GB 4.0Mpa  | 
			|||||||||||
| 
					 DN  | 
				
					 50  | 
				
					 80  | 
				
					 100  | 
				
					 150  | 
				
					 200  | 
				
					 250  | 
				
					 300  | 
				
					 350  | 
				
					 400  | 
				
					 450  | 
				
					 500  | 
			
| 
					 L  | 
				
					 250  | 
				
					 310  | 
				
					 350  | 
				
					 450  | 
				
					 550  | 
				
					 650  | 
				
					 750  | 
				
					 850  | 
				
					 950  | 
				
					 1050  | 
				
					 1150  | 
			
| 
					 H  | 
				
					 340  | 
				
					 508  | 
				
					 680  | 
				
					 800  | 
				
					 875  | 
				
					 1010  | 
				
					 1180  | 
				
					 1230  | 
				
					 1280  | 
				
					 1415  | 
				
					 1560  | 
			
| 
					 D0  | 
				
					 250  | 
				
					 300  | 
				
					 300  | 
				
					 400  | 
				
					 500  | 
				
					 500  | 
				
					 550  | 
				
					 600  | 
				
					 600  | 
				
					 700  | 
				
					 750  | 
			
| 
					 GB 6.4Mpa  | 
			|||||||||||
| 
					 DN  | 
				
					 50  | 
				
					 80  | 
				
					 100  | 
				
					 150  | 
				
					 200  | 
				
					 250  | 
				
					 300  | 
				
					 350  | 
				
					 400  | 
				
					 450  | 
				
					 500  | 
			
| 
					 L  | 
				
					 250  | 
				
					 310  | 
				
					 350  | 
				
					 450  | 
				
					 550  | 
				
					 650  | 
				
					 750  | 
				
					 850  | 
				
					 950  | 
				
					 1050  | 
				
					 1150  | 
			
| 
					 H  | 
				
					 340  | 
				
					 508  | 
				
					 680  | 
				
					 800  | 
				
					 875  | 
				
					 1010  | 
				
					 1180  | 
				
					 1230  | 
				
					 1280  | 
				
					 1415  | 
				
					 1560  | 
			
| 
					 D0  | 
				
					 250  | 
				
					 300  | 
				
					 300  | 
				
					 400  | 
				
					 500  | 
				
					 500  | 
				
					 550  | 
				
					 600  | 
				
					 600  | 
				
					 700  | 
				
					 750  | 
			
安裝與維護(hù):
1、 安裝:
?。?) 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
?。?) 在安裝前,對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門(mén)入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
?。?) 切斷閥安裝前,應(yīng)先徹底清洗管道。
?。?) 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
(5) 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架。
?。?) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
2、 維護(hù):
?。?) 清洗閥門(mén):對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門(mén)的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
?。?) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
?。?) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5) 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
?。?) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
?。?) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
(8) 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
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