產(chǎn)品概述:
	PZL73鏈輪對(duì)夾式刀型閘閥超短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度,節(jié)省材料,可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕。占用有效空間小,能有效支持管道的強(qiáng)度,可減少管道振     動(dòng)  的可能性。閘板選用奧氏體不銹鋼,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封泄漏。
產(chǎn)品特點(diǎn):
	1、采用全圓形的通道設(shè)計(jì),刀板底端加工成刀刃,光潔度高,保證了良好的密封性。
	2、在刀板上端安裝有聚四氟乙烯、刮泥器,可防止粉塵砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒。
	3、聚膠脂或含Ni耐磨鑄鐵制成的耐磨折邊錐體安裝在刀閘閥進(jìn)口端,可防止顆粒物料直接沖刷在密封上,從而可改善工作條件,延長(zhǎng)壽命。
	4、根據(jù)需要,可在閥體四周設(shè)置多個(gè)沖洗口,直接用空氣、蒸汽或水進(jìn)行沖洗,防止沉淀物逐漸堆積,對(duì)于輸入困難的流體特別適用。
	5、刀型閘閥設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、易于安裝、耐磨防堵措施完善,便于維修,使用壽命長(zhǎng)。廣泛滿足造紙、紙漿工業(yè)、工業(yè)污水和城市污水處理、化工廠、飛灰處理、散狀物料輸送、食品飲料工業(yè)的使用要求及工作條件苛放慢的環(huán)境條件下。
技術(shù)參數(shù):
	
		
			| 
				公稱壓力 | 
			
				0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb | 
		
		
			| 
				公稱通徑 | 
			
				DN50~500mm NPS 2"~20" | 
		
		
			| 
				適用溫度 | 
			
				-38~+200℃(具體溫度范圍視密封副材質(zhì)和介質(zhì)性質(zhì)而定) | 
		
		
			| 
				連接法蘭 | 
			
				ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS | 
		
		
			| 
				主體材料 | 
			
				WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M | 
		
		
			| 
				密封型式 | 
			
				硬密封、軟密封 | 
		
		
			| 
				泄漏量 | 
			
				硬密封:D級(jí)(液體0.1×DN mm3/s)軟密封:A級(jí) (零泄漏) | 
		
		
			| 
				 配套附件 | 
			
				安裝法蘭 | 
		
	
性能規(guī)范:
	
		
			| 
				公稱壓力(MPa | 
			
				殼體試驗(yàn)(MPa) | 
			
				密封試驗(yàn)(MPa) | 
			
				工作溫度 | 
			
				適用介質(zhì) | 
		
		
			| 
				1.0 | 
			
				1.5 | 
			
				1.1 | 
			
				≤100℃ | 
			
				紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物 | 
		
		
			| 
				1.6 | 
			
				2.4 | 
			
				1.8 | 
			
				≤100℃ | 
		
	
零部件材料:
	
		
			| 
				體、蓋 | 
			
				閘閥 | 
			
				閥桿 | 
			
				密封面 | 
		
		
			| 
				不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵 | 
			
				碳鋼、不銹鋼 | 
			
				不銹鋼 | 
			
				橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金 | 
		
	
連接尺寸:
1.0MPa
	
		
			| 
				DN | 
			
				L | 
			
				D | 
			
				D1 | 
			
				D2 | 
			
				H | 
			
				z*M | 
			
				D0 | 
		
		
			| 
				50 | 
			
				43 | 
			
				160 | 
			
				125 | 
			
				100 | 
			
				285 | 
			
				4*M16 | 
			
				180 | 
		
		
			| 
				65 | 
			
				46 | 
			
				180 | 
			
				145 | 
			
				120 | 
			
				298 | 
			
				4*M16 | 
			
				180 | 
		
		
			| 
				80 | 
			
				46 | 
			
				195 | 
			
				160 | 
			
				135 | 
			
				315 | 
			
				4*M16 | 
			
				220 | 
		
		
			| 
				100 | 
			
				52 | 
			
				215 | 
			
				180 | 
			
				155 | 
			
				365 | 
			
				8*M16 | 
			
				220 | 
		
		
			| 
				125 | 
			
				56 | 
			
				245 | 
			
				210 | 
			
				185 | 
			
				400 | 
			
				8*M16 | 
			
				230 | 
		
		
			| 
				150 | 
			
				56 | 
			
				280 | 
			
				240 | 
			
				210 | 
			
				475 | 
			
				8*M20 | 
			
				280 | 
		
		
			| 
				200 | 
			
				60 | 
			
				335 | 
			
				295 | 
			
				265 | 
			
				540 | 
			
				8*M20 | 
			
				360 | 
		
		
			| 
				250 | 
			
				68 | 
			
				390 | 
			
				350 | 
			
				320 | 
			
				630 | 
			
				12*M20 | 
			
				360 | 
		
		
			| 
				300 | 
			
				78 | 
			
				440 | 
			
				400 | 
			
				368 | 
			
				780 | 
			
				12*M20 | 
			
				400 | 
		
		
			| 
				350 | 
			
				78 | 
			
				500 | 
			
				460 | 
			
				428 | 
			
				885 | 
			
				16*M20 | 
			
				400 | 
		
		
			| 
				400 | 
			
				102 | 
			
				565 | 
			
				515 | 
			
				482 | 
			
				990 | 
			
				16*M22 | 
			
				400 | 
		
		
			| 
				450 | 
			
				114 | 
			
				615 | 
			
				565 | 
			
				532 | 
			
				1100 | 
			
				20*M22 | 
			
				560 | 
		
		
			| 
				500 | 
			
				127 | 
			
				670 | 
			
				620 | 
			
				585 | 
			
				1200 | 
			
				23*M22 | 
			
				530 | 
		
		
			| 
				600 | 
			
				154 | 
			
				780 | 
			
				725 | 
			
				685 | 
			
				1450 | 
			
				20*M27 | 
			
				600 | 
		
		
			| 
				800 | 
			
				190 | 
			
				1010 | 
			
				950 | 
			
				898 | 
			
				2000 | 
			
				24*M30 | 
			
				680 | 
		
	
1.6MPa
	
		
			| 
				DN | 
			
				L | 
			
				D | 
			
				D1 | 
			
				D2 | 
			
				H | 
			
				z*M | 
			
				D0 | 
		
		
			| 
				50 | 
			
				43 | 
			
				160 | 
			
				125 | 
			
				99 | 
			
				285 | 
			
				4*M16 | 
			
				180 | 
		
		
			| 
				65 | 
			
				46 | 
			
				185 | 
			
				145 | 
			
				120 | 
			
				295 | 
			
				4*M16 | 
			
				180 | 
		
		
			| 
				80 | 
			
				46 | 
			
				200 | 
			
				160 | 
			
				135 | 
			
				315 | 
			
				8*M16 | 
			
				220 | 
		
		
			| 
				100 | 
			
				52 | 
			
				220 | 
			
				180 | 
			
				155 | 
			
				365 | 
			
				8*M16 | 
			
				220 | 
		
		
			| 
				125 | 
			
				56 | 
			
				250 | 
			
				210 | 
			
				185 | 
			
				400 | 
			
				8*M16 | 
			
				230 | 
		
		
			| 
				150 | 
			
				56 | 
			
				285 | 
			
				240 | 
			
				210 | 
			
				475 | 
			
				8*M20 | 
			
				280 | 
		
		
			| 
				200 | 
			
				60 | 
			
				340 | 
			
				295 | 
			
				265 | 
			
				540 | 
			
				12*M20 | 
			
				360 | 
		
		
			| 
				250 | 
			
				68 | 
			
				405 | 
			
				355 | 
			
				310 | 
			
				630 | 
			
				12*M22 | 
			
				360 | 
		
		
			| 
				300 | 
			
				78 | 
			
				460 | 
			
				410 | 
			
				375 | 
			
				780 | 
			
				12*M22 | 
			
				400 | 
		
		
			| 
				350 | 
			
				78 | 
			
				520 | 
			
				470 | 
			
				435 | 
			
				885 | 
			
				16*M22 | 
			
				400 | 
		
		
			| 
				400 | 
			
				102 | 
			
				580 | 
			
				525 | 
			
				485 | 
			
				990 | 
			
				16*M27 | 
			
				400 | 
		
		
			| 
				450 | 
			
				114 | 
			
				640 | 
			
				585 | 
			
				545 | 
			
				1100 | 
			
				20*M27 | 
			
				530 | 
		
		
			| 
				500 | 
			
				127 | 
			
				715 | 
			
				650 | 
			
				609 | 
			
				1200 | 
			
				20*M30 | 
			
				530 | 
		
		
			| 
				600 | 
			
				154 | 
			
				840 | 
			
				770 | 
			
				720 | 
			
				1450 | 
			
				20*M36 | 
			
				600 | 
		
		
			| 
				800 | 
			
				190 | 
			
				1025 | 
			
				950 | 
			
				898 | 
			
				2000 | 
			
				24*M36 | 
			
				680 | 
		
	
	注意事項(xiàng):
	 
	1、安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
	2、各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
	3、檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;
	4、用戶在安裝閥門前,必須校對(duì)閥門型號(hào),連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求一致性;
	5、用戶在安裝閥門時(shí),必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間;
	6、驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;
	7、刀型閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。